Les machines à mesurer multicapteurs accélèrent l'inspection du premier échantillon chez KRAMSKI

Il n'est pas rare de devoir mesurer plus que les 100 premiers échantillons chez KRAMSKI avant que les outils ne soient parfaitement ajustés pour démarrer la production à haut volume. Pour chaque pièce, l'objectif est de contrôler la qualité de plus de 500 caractéristiques. Dès que les premiers échantillons sont disponibles, le compte à rebours commence pour les techniciens de mesure. Mathias Schlegel, chef du service des technologies de mesure, explique : « Nous devons alors délivrer très rapidement des résultats fiables ». Après tout, le temps, c'est de l'argent ! Plus les résultats sont disponibles tôt, plus les outilleurs savent ce qu'ils doivent modifier ou non, et plus les systèmes de production à plusieurs millions de dollars peuvent démarrer tôt.

La programmation hors ligne a de multiples avantages. Premièrement, la machine à mesurer reste disponible pendant la programmation et peut être utilisée pour d'autres tâches. Grâce au logiciel de mesure ZEISS CALYPSO, il est également possible de programmer directement dans le programme CAO. Les programmes de mesure peuvent donc être générés avant même que la pièce ne soit disponible. Un autre avantage de la machine à mesurer : sur la base d'un programme de prototype comportant plusieurs centaines de caractéristiques, les techniciens de mesure peuvent ensuite générer assez facilement un programme de mesure en série comportant 100 ou 150 caractéristiques pour un échantillonnage aléatoire. Il leur suffit de sélectionner les caractéristiques requises, puis la machine calcule automatiquement les trajectoires, ce qui permet à KRAMSKI de réaliser des économies de temps supplémentaires. Comme le dit Mathias Schlegel : « Aucune des autres machines qui nous ont été présentées ne pouvait faire cela ».