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ZEISS eMobility Solutions
Assurance qualité pour les stators
Aperçu des stators
Le stator joue un rôle essentiel dans les performances des moteurs électriques de dernière génération. Ce composant présente le plus grand potentiel d'amélioration en matière de performances, de puissance et d'efficacité d'un moteur électrique. Les nouvelles matières premières et les technologies de fabrication innovantes rendent l'assurance qualité nécessaire à toutes les étapes de la production pour garantir la sécurité, la fiabilité et les performances du moteur électrique.
Métrologie dimensionnelle
Lors de l'assemblage du stator, le papier isolant et les épingles à cheveux sont insérés dans les fentes de la pile de feuilles et soudés ensemble. Les points de connexion de l'alimentation électrique sont également soudés. Afin d'éviter les courts-circuits dans le stator, un certain nombre de caractéristiques doivent être contrôlées, comme la position des extrémités soudées au laser. Des technologies tactiles et optiques flexibles sont nécessaires pour obtenir des résultats d'inspection précis sur les positions et les dimensions des épingles à cheveux en cuivre très flexibles. Nous conseillons par exemple une machine à mesurer tridimensionnelle multicapteur ZEISS.
Inspection des cordons de soudure
Les extrémités des épingles à cheveux doivent être soudées au laser afin de permettre au courant de circuler dans le stator, générant ainsi le champ électrique. Durant le processus de soudage, les restes de laque sur les épingles décapées ou de mauvais paramètres de soudage peuvent provoquer une porosité dans les joints de soudure et entraîner de mauvaises performances ou une panne totale du moteur électrique. La technologie de tomographie assistée par ordinateur (CT) ZEISS permet de détecter, de localiser, de classer et d'évaluer les pores internes de la soudure et de repérer les stators défectueux dans le cadre d'un processus d'assurance qualité non destructif.
Assembly Volume Inspection
The outer boundary of the stator is crucial for mating the stator in the e-motor housing. The connection flange and shaft position require inspection in relation with the transmission. It is essential that this data be collected quickly and thoroughly. These requirements can be achieved by using ZEISS laser line triangulation technology. This handheld, flexible option saves programming time to have measuring results available quickly – or an automated ZEISS coordinate measuring machine is ideal for higher quantities.
Full-surface digitization
The components of electric motors must be perfectly matched to each other to meet the requirements for safety, reliability and performance. Using optical 3D measurement technology, hairpins and stators can be fully digitized and inspected automatically in a very short time before assembly. A complete geometric digital twin is created in the software from area-distributed 3D coordinates, which can be used to detect deviations and defects quickly and reproducibly in component geometries compared to the CAD model.