ZEISS ScanBox Series 5
3D-meetapparaat

ZEISS ScanBox Series 5

Modulair concept voor maximale flexibiliteit

ZEISS ScanBox Series 5 is een all-in oplossing voor geautomatiseerde inspectie en digitalisering van complexe onderdelen. De serie bestaat uit drie modellen en biedt vele opties voor personalisering aan uw behoeften - dat is wat we de nieuwe modulariteit noemen. De afzonderlijke componenten zijn identiek en bieden daarom perfecte mogelijkheden voor het upgraden naar verschillende lay-outs. De maximale belasting van de draaitafelmodule is 2000 kg.

  • Modulair meetsysteem voor onderdelen met afmetingen tot 3000 mm
  • Optionele upgrades voor verschillende lay-outs
  • Ideaal voor het meten van hangende onderdelen, samenstellingen en airfoils

ZEISS ScanBox Series 5: veelzijdig en flexibel

  • Modulair meetsysteem: aanpasbaar aan uw behoeften

    ZEISS ScanBox Series 5 is een all-in oplossing voor geautomatiseerde inspectie en digitalisering van complexe onderdelen. De serie bestaat uit drie modellen en biedt vele opties voor personalisering aan uw behoeften - dat is wat we de nieuwe modulariteit noemen. De afzonderlijke componenten zijn identiek en bieden daarom perfecte mogelijkheden voor het upgraden naar verschillende lay-outs. De robotmodule is uitgerust met een ATOS 5 hogeprecisie-sensor. De maximale belasting van de draaitafelmodule is 2000 kg.

Bediening tijdens staan of zitten

Ergonomische functies

Bediening tijdens staan of zitten

De nieuwe, flexibele gebruikersinterface biedt verschillende ergonomische functies om de gebruiker te ondersteunen. Een zwenkarm geïntegreerd in de elektronische schakelkast kan in de gewenste locatie worden gezet, zodat het ZEISS ScanBox Series 5-systeem staand of zittend kan worden bediend.

Optische seriële meting

Optische seriële meting

Uw testseries optimaliseren

ZEISS ScanBox Series 5 optimaliseert uw serie-inspectie en ondersteunt u bij het controleren van uw productieprocessen. Het krachtige 3D-meetapparaat levert u in zeer korte tijd full-field meetresultaten voor CAD-vergelijking, visualiseert mogelijke afwijkingen van GD&T en versnelt uw productie-, onderhouds- en reparatieprocessen. Gebruik het systeem voor snelle acquisitie van specifieke meetkenmerken en geometrieën, zoals oppervlak- en randpunten, gaten of boringen. Gestandaardiseerde en geautomatiseerde procedures verhogen de verwerkingssnelheid van onderdelen en verminderen uitval. De ZEISS ScanBox Series 5-systemen zorgen voor een hoge procesbetrouwbaarheid tijdens bedrijf dankzij trendanalyses in realtime. Veranderingen binnen de productie kunnen dus snel worden geïdentificeerd.

Gepersonaliseerd voor Airfoil Inspections

Gepersonaliseerd voor airfoil-inspecties

Kwaliteitscontrole van complexe vrije-vorm oppervlakken

ZEISS ScanBox 5110 is voorbestemd voor het inspecteren van airfoils. ATOS 5 for Airfoil is ontwikkeld voor gasturbine-industrieën en levert met zijn geoptimaliseerde werkafstand en meetbereik van 100 x 70 mm² uiterst nauwkeurige 3D-gegevens van de kleinste details. U kunt een complete blisk opmeten in minder dan een uur. Een turbineschoep wordt binnen een paar minuten geïnspecteerd.

Geautomatiseerd laden en autonome onderdeelinspectie

ZEISS ScanBox Serie 5 RC

ZEISS ScanBox Series 5 RC (afstandsbediening) is een optische meetmachine met een gemotoriseerde schuifdeur. Met een robot of een gepersonaliseerd laadsysteem laadt u automatisch onderdelen zoals airfoils, bevestigde onderdelen of gereedschappen in de ZEISS ScanBox Series 5 RC en plaatst u ze op de draaitafelmodule. Aangezien de gebruiker de afzonderlijke onderdelen niet hoeft te plaatsen, is de tijd vereist voor kwaliteitsborging aanzienlijk korter dan voorheen. De autonome bediening verhoogt het machinegebruik, versnelt meetcycli en stelt u in staat om uw personeel efficiënter in te zetten.

Virtuele meetruimte

Virtuele meetruimte

Echte omgeving in een virtuele simulatie

De virtuele meetkamer (VMR) is de centrale besturings- en meetplanningssoftware voor alle elementen van de optische meetcellen. In de VMR wordt de echte omgeving, dat wil zeggen robots, sensoren en onderdelen in de meetcel, functioneel weergegeven in een simulatie. De programmering omvat de kinematica van de robottrajecten, de armatuur en het meetplan. Dankzij de VMR kan de gebruiker met het systeem werken zonder dat hij specifieke robotprogrammeerkennis nodig heeft. Alle robotbewegingen worden gesimuleerd en gecontroleerd op veiligheid voordat ze worden uitgevoerd in de actuele omgeving.

ZEISS INSPECT biedt alles uit één hand

Effectief analyse-instrument

ZEISS INSPECT biedt alles uit één hand

Scannen, inspecteren en rapporteren: evalueer nominaal-actuele vergelijkingen en GD&T. Voer noodzakelijke correcties direct dankzij eenvoudig te begrijpen resultaten. Met ZEISS INSPECT kunt u volledige analyses uitvoeren, uitgebreide rapporteringen ontvangen en meetresultaten integreren in bestaande processen.

Zijn uw productieprocessen veranderd? Staat u voor nieuwe uitdagingen op het gebied van kwaliteitsborging? Pas vervolgens het optische 3D-meetapparaat aan uw behoeften aan. Dankzij identieke onderdelen zijn upgrades naar grotere lay-outs zonder problemen mogelijk.

ZEISS ScanBox Serie 5 MU: Geautomatiseerd. Modulair. Klantgericht.

Geautomatiseerd. Modulair. Klantgericht.
Module draaitafel

Ongeacht of de module wordt gebruikt met een ronde, gemotoriseerde draaitafel in de ZEISS ScanBox 5110, met rechthoekige draaitafels in de grotere modellen of met het optionele palletlaadsysteem - de module heeft een maximale laadcapaciteit van 2000 kg.

Regeltorenmodule

Deze module bevat de volledige besturingstechnologie, inclusief de computer en de robotbesturing.

Geïntegreerde zwenkarm

De gebruikersinterface bevindt zich op een flexibele zwenkarm, die kan worden aangepast aan de individuele werkhoogte.

Robotmodule

De robuuste industriële robot is ontworpen voor 24/7-gebruik. De zes rotatieassen brengen de ATOS 5-sensor naar elke gewenste meetpositie.

Virtual Clamping-technologie

De Virtual Clamping-technologie elimineert meerdere meetlussen voor onderdelen die normaal gesproken gemeten worden op mechanische armaturen met vier steunpunten.

Metrologieverhalen

Begeleid onze klanten bij hun productie en kom meer te weten over de vele mogelijkheden van ScanBox-systemen voor kwaliteitsborging in serieproductie.

  • Metrologieverhaal: BENTELER

    BENTELER: locatieoverkoepelende kwaliteitsborging en realtime analyses

  • Metrologieverhaal: GROB

    GROB: kwaliteitsborging bij de pionier voor e-mobiliteit

  • De leverancier voor de auto-industrie BENTELER produceert componenten en modules voor chassis en carrosserieën, die worden gemeten met de optische 3D-meetmachine ZEISS ScanBox en geanalyseerd in ZEISS INSPECT. De meetplannen worden centraal gemaakt en uitgerold naar andere locaties. De realtime analyse van de gegenereerde meetgegevens wordt uitgevoerd met ZEISS PiWeb.
  • De productietechnologie van GROB wordt gebruikt door meer dan twee derde van alle EV-fabrikanten. Het Beierse familiebedrijf combineert microscopische, tactiele en optische meettechniek om de productie van een stator volledig in kaart te brengen.

Informatie downloaden



Technische informatie

ZEISS ScanBox 5110
ZEISS ScanBox 5110
ZEISS ScanBox 5120
ZEISS ScanBox 5120
ZEISS ScanBox 5130
ZEISS ScanBox 5130

Afmetingen

2200 x 3550 x 3050 mm (LC*)
2200 x 2850 x 3050 mm (D**)

3600 x 4250 x 3050 mm (LC)
3600 x 3550 x 3050 mm (D)

4300 x 4250 x 3050 mm (LC)

Stroomvoorziening

200-500 V (3-fasig, 16 A)

200-500 V (3-fasig, 16 A)

200-500 V (3-fasig, 16 A)

Max. onderdeelgrootte

Ø 1000 mm

Ø 2000 mm

Ø 3000 mm

Max. onderdeelgewicht

2000 kg

2000 kg

2000 kg***

Openingsbreedte

1000 mm (LC)
950 mm (D)

2400 mm (LC)
2100 mm (D)

3100 mm (LC)

Sensorcompatibiliteit

ATOS 5 for Airfoil, ATOS 5****

ATOS 5, ATOS 5 for Airfoil

ATOS 5

*LC: veiligheidslichtgordijn
**D: Deur
***Het toelaatbare toepassingsgewicht kan worden beperkt door de geselecteerde draaitafeleenheid
****Verificatie van instelling noodzakelijk

Contact ons

Geïnteresseerd in onze producten of diensten? We geven je graag meer informatie of een live demo, op afstand of persoonlijk.

Wens je meer informatie?

Neem contact met ons op. Onze experts nemen contact met je op.

Formulier is aan het laden...

/ 4
Volgende stap:
  • Je vraag
  • Persoonlijke gegevens
  • Bedrijfsgegevens

Als je meer informatie wilt over gegevensverwerking bij ZEISS, raadpleeg dan onze verklaring gegevensbescherming.