ATOS ScanBox 8-serie
Volledig opmeten van carrosserieën en aanbouwdelen
Dit 3D-meetapparaat is ontworpen voor grote objecten: Met de ATOS ScanBox 8-serie kunt u complete voertuigen razendsnel digitaliseren, zowel van buiten als van binnen. De modulaire meetcel staat onder OEM's bekend als totaaloplossing voor analyses van mastermallen en cubing, de inspectie van afgewerkte voertuigen en kwaliteitsborging bij de productie van carrosserieën. Profiteer van de vele mogelijkheden van de ATOS ScanBox 8-serie: Voeg metingen van meerdere onderdelen virtueel samen en gebruik de krachtige ZEISS INSPECT-software voor lineaire evaluatie van gedetailleerde informatie over speling en vlakheid.
ATOS ScanBox 8-serie: Tweezijdig meten van lange en brede delen
Geautomatiseerd scannen in duplexmodus
Synchroon gebruik van twee robots in één meetcel
Twee achtassige kinematische systemen zorgen voor full-field metingen van zeer grote constructies. De duplexmodus zorgt voor synchroon, gecoördineerd gebruik van twee robots in de meetcel. Tijdens dit proces wordt een gezamenlijke gegevensset van metingen gecreëerd, omdat de dubbele robotmodus wordt uitgevoerd in een gedeeld coördinatensysteem. Afhankelijk van uw behoeften kunnen de twee robots van de ATOS ScanBox 8-serie ook worden gebruikt voor onafhankelijke metingen van twee verschillende onderdelen.
Versnelde meting en inspectie van body-in-white
Referentiekader voor de ATOS ScanBox 8-serie
Het nieuwe referentiekader voor de ATOS ScanBox 8-serie maakt seriematige productiecontrole nog efficiënter. Het flexibele systeem is gebruiksklaar zonder voorbereidingstijd. U kunt uw verwerkingscapaciteit aanzienlijk verhogen. Inspecteer meer dan 1000 meetkenmerken, zoals oppervlakte- en randpunten, gaten en bouten. Meetresultaten kunnen eenvoudig worden geëxporteerd naar een statistische database.
Flexibele laadopties
Geoptimaliseerde planning voor efficiënte workflows
De ATOS ScanBox 8-serie kan worden geladen met een bestuurderloos transportsysteem voor sandwichpanelen, inclusief een railsysteem, aandrijfcomputer en veiligheidssystemen. Het geautomatiseerde batch-processingsysteem garandeert een snelle, herhaalbare en nauwkeurige positionering van carrosserieën binnen de ATOS ScanBox. Als alternatief kunnen de onderdelen ook met een transportkar, palletwagen, kraan of vorkheftruck naar het betreffende werkgebied van de draaitafel worden getransporteerd.
Scannen met hoge snelheid met de ATOS 5 en ATOS 5X
Full-field acquisitie van complexe geometrieën
Dankzij de hoogontwikkelde cameratechnologie, een krachtige lichtbron en krachtige software, bereikt de ATOS 5 een nieuw prestatieniveau, vooral bij het meten van glanzende en donkere oppervlakken, fijne structuren en randen. De ATOS-sensoren leveren full-field 3D-coördinaten voor elke afzonderlijke meting. Dankzij de laserlichtbron kan de ATOS 5X grote meetbereiken tot 1000 mm automatisch scannen.
Virtuele meetruimte
Echte omgeving in een virtuele simulatie
De virtuele meetruimte (VMR) is het centrale besturingsstation en de meetplanningssoftware voor alle elementen van de ATOS-meetcellen. In de VMR wordt de echte omgeving, d.w.z. robots, sensoren en onderdelen in de meetcel, functioneel gesimuleerd in een simulatie. De programmering omvat de kinematica, de robottrajecten, de fixtuur en het meetplan. Dankzij de VMR kan de gebruiker met het systeem werken zonder specifieke robotprogrammeerkennis nodig te hebben. Alle robotbewegingen worden gesimuleerd en gecontroleerd op veiligheid voordat ze worden uitgevoerd in de echte omgeving.
Effectief analyse-instrument
ZEISS INSPECT biedt alles vanuit één bron
Scannen, inspecteren en rapporteren: Evalueer nominaal-actueelvergelijkingen en GD&T. Voer noodzakelijke correcties direct door dankzij begrijpelijke resultaten. Met ZEISS INSPECT kunt u complete analyses uitvoeren, uitgebreide rapportages ontvangen en meetresultaten integreren in bestaande processen.
Drie modellen voor kwaliteitsborging tijdens de productie
Verhaal over metrologie: Ford
Voor een hogere verwerkingscapaciteit en betere herhaalbaarheid vertrouwt Ford Motor Company in Zuid-Afrika op het optische 3D-meetapparaat ATOS ScanBox 8-serie voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole. Gestanste panelen worden zeer snel gedigitaliseerd en vergeleken met het CAD-model. De autofabrikant maakt gebruik van gestandaardiseerde en gecentraliseerde inspecties met traceerbare workflows.
Informatie downloaden
Technische informatie
ATOS ScanBox 8160
|
ATOS ScanBox 8260
|
ATOS ScanBox 8360
|
|
---|---|---|---|
Afmetingen |
5750 x 10.150 x 3900 mm |
9750 x 10.150 x 3900 mm |
13.750 x 10.150 x 3900 mm |
Stroomvoorziening |
2 x 200-500 V (3-fasig, 32 A) |
2 x 200-500 V (3-fasig, 32 A) |
2 x 200-500 V (3-fasig, 32 A) |
Max. onderdeelgrootte |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm, werkgebied draaitafel tot Ø 3000 mm |
6000 x 2500 mm, werkgebied draaitafel tot Ø 3000 mm |
Max. gewicht onderdelen |
Onbeperkt |
Onbeperkt, werkgebied met draaitafel tot 5000 kg1 |
Onbeperkt, werkgebied met draaitafel tot 5000 kg1 |
Openingsbreedte |
3050 mm |
3050 mm, werkgebied met draaitafel tot 2950 mm |
3050 mm, werkgebied met draaitafel tot 2950 mm |
Sensorcompatibiliteit |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
-
1
Het toegestane toepassingsgewicht kan worden beperkt door de geselecteerde draaitafel.