ATOS 5 for Airfoil
OPTISCH 3D-SCANNEN

ATOS 5 for Airfoil

Op maat gemaakt voor gasturbine-industrie

De scanner met hoge snelheid voor kleine tot middelgrote complexe onderdelen van de lucht-/ruimtevaart- en energieopwekkingsindustrie levert nauwkeurige acquisitie van de kleinste details en randgeometrieën.
 

  • Hoge precisie
  • Hoge meetsnelheid
  • Unieke softwarefuncties

Geautomatiseerd scannen met ATOS 5 for Airfoil

Precieze kwaliteitsinformatie van de kleinste details

Precieze kwaliteitsinformatie van de kleinste details

ATOS 5 for Airfoil is ontwikkeld voor gasturbine-industrieën en levert met zijn geoptimaliseerde werkafstand en meetbereiken van 100 x 70 mm² hogeprecisie-3D-gegevens van de kleinste details in een korte meettijd.
 

Technologie met hoge snelheid

Met zijn geoptimaliseerde werkafstand voor kleine meetgebieden en zijn extreem hoge stabiliteit levert ATOS 5 for Airfoil zeer nauwkeurige gegevens voor handmatige en geautomatiseerde toepassingen. Van ventilatorschoepen tot turbineschoepen of bladschijven en trommels tot schoepen (NGV's, OGV's, IGV's) en aandrijflijnen: de full-field 3D-meetgegevens maken betrouwbare kwaliteitscontrole mogelijk, visualiseren verborgen fouten en versnellen zo productie-, onderhouds- en reparatieprocessen.
 

Innovaties

  • Geoptimaliseerde werkafstand

    Hoogste datakwaliteit tot in het kleinste detail
     

  • Hoge stabiliteit

    Geautomatiseerd scannen met hoge snelheid
     

  • Unieke softwarefuncties

    Efficiënte inspectie van airfoil-secties
     

Snelle inspectie met ZEISS-datakwaliteit

Met ATOS 5 for Airfoil kunt u de hoogste datakwaliteit bereiken en tegelijkertijd uw productieproces versnellen

Versnel uw proces

ATOS 5 for Airfoil meet gedetailleerde kwaliteitsinformatie van nieuwe producten of componenten van onderhoud of reparatie tegen een aanzienlijk kortere meettijd. Het grootste voordeel van de ATOS 5 for Airfoil is de meetsnelheid. 3D-scantijden van ongeveer een uur voor bladschijven en minder dan 20 minuten voor ventilatorschoepen zijn het resultaat van gegevensverzameling in minder dan een vijfde van een seconde.
 

De hoogste datakwaliteit bereiken

ATOS 5 for Airfoil levert full-field hogeprecisie-gegevens voor uitgebreide proces- en kwaliteitscontrole van ventilatorschoepen, turbineschoepen, bladschijven en verschillende schoepen (NGV's, OGV's, IGV's). De datakwaliteit van de sensor voldoet aan de hoge eisen van de industrie. Voor het meten van turbineschoepen zijn de nauwkeurigheid en dus de resolutie aan de randen van bijzonder belang.

Kenmerken van inspectie aerodynamisch profiel

De ZEISS-software heeft een complete set van functies voor airfoil-inspectie. De inspectieprincipes omvatten standaard en aanpasbare opties om te voldoen aan verschillende technische normen en types airfoil-tekeningen. Het gebruikersgedefinieerde inspectieprincipe (UDIP) maakt snelle, gestandaardiseerde en efficiënte inspecties van airfoil-secties mogelijk.

Oppervlaktevergelijking

Oppervlaktevergelijking

Een 3D-weergave van oppervlakte-afwijkingen ten opzichte van het CAD- of masternet is standaard in ZEISS-technologie. Oppervlaktevergelijkingen worden meestal gebruikt bij de ontwikkeling van nieuwe producten om problemen in het productieproces te zoeken. Er kunnen vergelijkingen worden gemaakt in meerdere uitlijningen, waaronder best-fit naar CAD of RPS. Deze krachtige tool onthult productdetails die traditionele tools niet kunnen bieden.
 

Randpunten en randcirkels

Randpunten en randcirkels

Het creëren van het randpunt is een standaardfunctie en wordt bepaald door het doorsteekpunt van de camberlijn aan de voor- of achterrand met de zuig- en drukzijde van de airfoil. Met expert-parameters kunnen punten langs de camberlijn worden verplaatst. Randcirkels zijn ook automatisch en genereren elementen aan de voor- of achterrand van de airfoil.
 

Diktes

Standaardfunctionaliteit die diktes creëert aan de voor- of achterrand van de airfoil. Het eenvoudige dialoogvenster vraagt om een afstandswaarde waarop de dikte genomen moet worden vanaf het randpunt. Met verschillende opties kan de meting worden getraceerd langs de camberlijn. Traditionele diktes onder vooraf gedefinieerde tekenhoeken kunnen ook worden gecreëerd. Een controle van de maximale airfoil-dikte is ook beschikbaar met behulp van de afstands- of maximum ingeschreven cirkelmethode.

Vorm- en locatiecontroles

De software biedt een flexibele manier om de vorm en locatie van airfoil-secties te evalueren om te voldoen aan de behoeften van de eindgebruiker. Evaluatietechnieken van de werkelijke sectiegegevens kunnen worden vergeleken met Chebyshev, Gaussian of best-fit door tolerantiemethodes. De software kan de resultaten ook vergelijken met veranderende tolerantieregio's waar de toleranties verschillen tussen gebieden van de airfoil-secties.

ZEISS INSPECT
ZEISS INSPECT

Efficiënt hulpmiddel voor analyse

ZEISS INSPECT biedt alles uit één hand

Scannen, inspecteren en rapporteren: De software begeleidt je door de hele workflow. Bestudeer de nominaal/feitelijk vergelijkingen en de GD&T toleranties. Voer noodzakelijke correcties direct door dankzij eenvoudig te begrijpen resultaten. Gebruik ZEISS INSPECT om volledig te analyseren, uitgebreide rapporten te ontvangen en meetresultaten te integreren in bestaande processen.

Technische gegevens

ATOS 5 productreeks

ATOS 5
ATOS 5
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5X
ATOS 5X
ZEISS ATOS LRX
ZEISS ATOS LRX

Technische gegevens

Uw systeem voor:

3D-scansysteem met hoge snelheid

Precies scannen van de kleinste details

geautomatiseerd scannen voor grote volumes

3D-scannen voor zeer grote volumes

Lichtbron

LED

LED

LASER

LASER

Meetpunten per scan

8 of 12 m

12 m

12 m

12 m

Werkafstand

880 mm

530 mm

880 mm

1810 mm

Contact ons

Geïnteresseerd in onze producten of diensten? We geven je graag meer informatie of een live demo, op afstand of persoonlijk.

Wens je meer informatie?

Neem contact met ons op. Onze experts nemen contact met je op.

Formulier is aan het laden...

/ 4
Volgende stap:
  • Je vraag
  • Persoonlijke gegevens
  • Bedrijfsgegevens

Als je meer informatie wilt over gegevensverwerking bij ZEISS, raadpleeg dan onze verklaring gegevensbescherming.