Tool Correction Based On Optical Measurement Data

The challenge

Tool try-out is all about iteratively producing a finished tool as quickly as possible. A tool that will, in a complex interaction of material, tool and press machine, produce parts that meet the design requirements precisely.

The solution

By digitizing the tool and the try-out parts using an ATOS system, the user is able to obtain correction values. He can use these values for revising the design as well as for specific adjustment of the tool.

This information tells him where the part deviates in its geometries from the CAD model and where these deviations become too large. They help him to analyze the springback and to precisely determine its compensation. They also provide data on how to adapt the hole pattern and trimming.

The benefits

  • Fast tool

    and process optimization

  • Fewer iteration loops

    in tool development

  • ZEISS oplossingen voor elke stap in het productieproces

ZEISS oplossingen voor elke stap in het productieproces

De flexibele 3D-coördinaten meetsystemen ATOS, ARAMIS en ARGUS worden gebruikt in alle processtappen van metaal omvormen. Lees meer over hoe ZEISS systemen de afzonderlijke omvormprocessen optimaliseren om kwaliteit en procesbetrouwbaarheid te garanderen.

Contact ons

Wil je meer weten over onze oplossingen per branche? We geven je graag meer informatie of een demo.

Wens je meer informatie?

Neem contact met ons op. Onze experts nemen contact met je op.

Formulier is aan het laden...

/ 4
Volgende stap:
  • Jouw vraag
  • Persoonlijke gegevens
  • Bedrijfsgegevens

Als je meer informatie wilt over gegevensverwerking bij ZEISS, raadpleeg dan onze verklaring gegevensbescherming.