Kwaliteitscontrole voor prototypen en productie van kleine series met hoogwaardige ZEISS meetmachine

Terwijl de verhoging van de massaproductie meerdere instellingsmogelijkheden mogelijk maakt, zodat de machine voldoet aan de eisen van de fabrikant, moeten de prototypes vanaf het begin binnen de tolerantie blijven. "Dat maakt het productieproces spannend, als een goed raadsel", zegt Andreas Löffler. Deze industrieel ingenieur bij Stangl & Co. GmbH is verantwoordelijk voor het kwaliteits- en procesmanagement. Als slechts één kenmerk niet binnen de tolerantie valt, dan zijn bedrijven gedwongen om veel tijd en moeite te investeren in het vinden van de oorzaak, bijvoorbeeld het berekenen van de interacties van afzonderlijke componenten of het elimineren van ongewenste effecten door het uitvoeren van aanpassingen op andere gebieden. "Dit betekent veel werk dat waardevolle ontwikkelingstijd opeet die je gewoonweg niet hebt als je wereldwijd wilt concurreren", zegt Löffler. Dit verklaart waarom de tijd en middelen voor metingen tijdens de bouw van prototypes de afgelopen vijf jaar vertienvoudigd zijn. En dat is nog niet alles. "De eisen voor het documenteren van de meetresultaten hebben gelijke tred gehouden met de inspanning die nodig is voor de metingen zelf.

Met de ZEISS XENOS is de meetafwijking slechts 0,3 micrometer met een meetbereik van iets minder dan een kubieke meter. Dankzij deze hoge mate van precisie kunnen Löffler en zijn collega's bijvoorbeeld vaststellen of de werkstukklemming een rondheidsfout heeft veroorzaakt. "Dit maakt het opsporen van problemen een stuk sneller en optimaliseert uiteindelijk al onze processen", aldus de Quality Engineer. Een ander systeemkenmerk maakte ook indruk op het bedrijf: metingen aan de XENOS worden sneller uitgevoerd dankzij de lineaire aandrijving van de machine. Om het meetproces nog verder te versnellen, ontwikkelde ZEISS een draaitafel voor de ZEISS XENOS. Deze add-on maakt de meetmachine in Roding one-of-a-kind, waardoor het aantal meettaster wissels wordt gereduceerd, zelfs bij het inspecteren van zeer complexe componenten. "We hebben al gemerkt hoeveel tijd we hebben bespaard", meldt Löffler.